我們介紹布袋除塵器三種常見(jiàn)的清灰方式。不管采用哪種形式的清灰裝置，清灰的目的和需要遵循的原則是一樣的。即當濾袋上的積灰不斷增加，濾袋的前后壓差增加到某一個(gè)值時(shí)，_要對濾袋進(jìn)行清灰，使濾袋恢復到比較理想的清潔狀態(tài)。有兩點(diǎn)需注意的是：
1、清灰不能太頻繁太劇烈，濾袋表面_保存一層濾層（不能把濾料上面已經(jīng)收集到的一層濾層清掉），這_要在清灰強度（包括清灰頻率）設計時(shí)加以考慮。
2、需要清灰的濾袋壓差設定點(diǎn)要根據濾袋的使用情況合理設定。壓差設定點(diǎn)不能定得太高，否則，運行時(shí)間不長(cháng)細灰顆粒_會(huì )嵌入濾袋太深，影響濾袋使用壽命。在濾袋使用壽命的后期，因細灰顆粒嵌入濾袋已較多，清灰的頻率要增加。
隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，清灰的控制現在都采用PLC程序控制。理論上_理想的清灰程序是每一個(gè)濾袋前后壓差達到設定值時(shí)開(kāi)始清灰，到壓差降到某一個(gè)設定值時(shí)停止清灰。但事實(shí)上測定每個(gè)濾袋的壓差是不可能的。因此，一般清灰程序都是按每個(gè)過(guò)濾單元前后的壓差和壓差變化的時(shí)間長(cháng)短這兩個(gè)參數來(lái)設計的。在正常情況下，清灰系統會(huì )根據所測量到的參數按照預先編制好的各種清灰程序進(jìn)行自動(dòng)清灰（“定時(shí)清灰”或“定壓清灰”）。在特殊情況下（比如測量元件故障，運行工況異常……等），可以切換到手動(dòng)控制進(jìn)行清灰。當然PLC程序控制裝置具有自動(dòng)報警功能，出現異常情況會(huì )隨時(shí)報警，提醒運行人員注意或采取應急措施。
不同的清灰方式，有不同的清灰特點(diǎn)，自然其結構也明顯不同，_是相同清灰方式的布袋除塵器，因不同的制造廠(chǎng)有各的技術(shù)_，其結構也有不同，因此，在這里只可能把幾種類(lèi)型的布袋除塵器的清灰控制，結合其結構作簡(jiǎn)單介紹。
煙氣反吹式布袋除塵器：這種形式的布袋除塵器在美國電站使用初期用得較多。含塵煙氣從布袋除塵器的下部經(jīng)過(guò)進(jìn)口閥后，流過(guò)灰斗上面的緩沖板進(jìn)入濾袋后，濾袋為圓形。_數量的濾袋以方陣布置組成一個(gè)除塵單元。在前面已經(jīng)介紹過(guò)，布袋是在袋的封口端垂直懸掛著(zhù)，下部口袋用卡環(huán)固定在管板上，袋內沒(méi)有籠骨（長(cháng)的除塵濾袋有支撐環(huán)），煙氣進(jìn)入袋內把袋鼓起，灰在袋內收集。為了防止濾袋未張緊在底部下垂，濾袋上部的固定有彈簧式和重錘式兩種，過(guò)濾后的清潔煙氣經(jīng)過(guò)出口提板閥排出。
當濾袋兩邊壓差達到設定值時(shí)進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，要被清灰的這一個(gè)除塵單元的出口提升閥關(guān)閉，打開(kāi)反吹提升閥（反吹風(fēng)由一個(gè)低壓反吹風(fēng)機提供），一股低壓風(fēng)進(jìn)入清潔煙氣室與清潔煙氣一起反向吹向濾袋，使濾袋壓癟變形，灰抖落掉入灰斗達到清灰的目的。清灰結束，被清灰單元的出口提升閥打開(kāi)，反吹風(fēng)提升閥關(guān)閉，該單元投入運行。然后轉到下一個(gè)除塵單元進(jìn)行清灰。這種方式的清灰動(dòng)作比較緩慢，作用在除塵布袋上的機械張力較小，對濾袋的損傷也較輕。但清灰效果相對而言要差一些，所以有時(shí)候需連續反吹幾次再轉到下一個(gè)單元清灰。
這種清灰方式所配的反吹風(fēng)機的參數一般為：壓頭：H=50（mmH2O），流量：Q=總風(fēng)量/過(guò)濾單元（m3/h）。另外，每個(gè)除塵單元的出口提升閥的嚴密性非常重要的，否則反吹風(fēng)會(huì )泄露掉，影響清灰的效果。
反吹風(fēng)清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構。
反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動(dòng)，反吹風(fēng)機可安裝在除塵器本體上，或落地安裝，也可裝于除塵器頂蓋上，通過(guò)中心管與旋臂連接。
機械抖動(dòng)式（振動(dòng)式）布袋除塵器：與煙氣反吹式布袋除塵器相類(lèi)似；濾袋也是在袋的封口端垂直懸掛著(zhù)，袋內沒(méi)有籠骨（長(cháng)的濾袋有支撐環(huán)），煙氣進(jìn)入袋內把袋鼓起，灰在袋內收集，不同的是：它是依靠濾袋頂部的支承機構的機械抖動(dòng)（振動(dòng)）使濾袋擺動(dòng)起到變形作用，使灰從濾袋上清理下來(lái)。抖動(dòng)（振動(dòng)）的方式因濾袋上端的懸掛方式不同而略有不同，一般是靠馬達驅動(dòng)濾袋頂部反承機構抖動(dòng)。
當濾袋前后壓差達到設定值時(shí)進(jìn)行清灰，要被清灰的這一個(gè)單元的進(jìn)出口門(mén)關(guān)閉，除塵單元處于停用狀態(tài)。馬達啟動(dòng)抖動(dòng)開(kāi)始（一臺馬達帶動(dòng)一片組濾袋抖動(dòng)），持續一段時(shí)間后停止，達到清灰的目的。清灰結束，被除塵單元的進(jìn)出口門(mén)打開(kāi)，該單元投入運行，然后轉到下一個(gè)除塵單元進(jìn)行清灰。
這種清灰方式的振打“強度”的設計是很重要的。振打“強度”太大對濾袋的損傷太大，因此振打“強度”不能_過(guò)_（振打“強度”的增大并不能使濾袋清理得更干凈）。相反振打“強度”太小又不能起到很好的清灰效果。
振打“強度”是由振幅、振動(dòng)頻率（該兩項參數也_確定了振動(dòng)加速度）和振動(dòng)持續時(shí)間三個(gè)主要因素所組成的，它們之間又相互影響。因此，在清灰程序的編制和有關(guān)值確定的時(shí)候，當振幅或頻率確定之后，振動(dòng)持續時(shí)間的長(cháng)短是很重要的。在調試期間還要根據經(jīng)驗數據和現場(chǎng)情況綜合考慮。
這種清灰方式的布袋除塵器與其他方式的布袋除塵器比較，對濾袋的機械強度要求_，而清灰效果不是_。
上述兩種清灰形式的布袋除塵器所選用氣布比都_是低氣布比，因此，體積龐大，造價(jià)高。另外，含塵煙氣從袋口進(jìn)入濾袋，袋口處局部煙速大，并存在渦流區，雖然管口設有防磨短管，但濾袋還是比較容易損壞。隨著(zhù)科技的進(jìn)步，現在已經(jīng)不主張采用這兩種形式的布袋除塵器。
脈沖清灰布袋除塵器：與前兩種形式的布袋除塵器明顯的區別是灰在濾袋內部被收集，濾袋靠袋內部的金屬除塵骨架支撐，上端用各種方式固定在花板上。它的清灰是靠清潔的壓縮空氣周期性地脈沖噴入濾袋，使濾袋變形，使積存在濾袋外面的灰去掉。
噴吹系統：包括脈沖控制儀，電磁脈沖閥，噴吹管，氣包。
含塵空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內，因氣流體積突然擴張，流速驟然降低，顆粒圈套的灰塵由于碰撞才自重的作用下從含塵氣流中分離出來(lái)，沉降到下箱體灰斗內。較細小塵粒由于濾袋的多種效應作用，被滯陰在濾袋外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾袋經(jīng)文氏管從上箱體出風(fēng)口排出。隨著(zhù)使用時(shí)間的增長(cháng)，濾袋表面吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大，當阻力達到_值時(shí)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管（稱(chēng)為一次風(fēng)），并在高速氣流通氣過(guò)文氏管時(shí)誘導數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)為二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣使積附在濾袋外壁上的粉塵被_，落下的灰塵經(jīng)排灰系統排出。
由于清灰是集資分別向幾組濾袋進(jìn)行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰塵過(guò)程中，除塵器的處理能力保持不變。
前面已經(jīng)講到它們有高壓脈沖、中壓脈沖和低壓脈沖三種形式，其結構、濾袋的固定方式、脈沖壓縮空氣的參數等都各不相同。
1、高壓脈沖：該高壓脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)是：階梯式的入口總管把氣體均勻地分布到每個(gè)除塵單元，并_了進(jìn)氣的均勻性。
除塵器的濾袋為圓形，由抗癟的袋籠所支撐，_數量的濾袋以方陣布置組成一個(gè)除塵單元。每個(gè)除塵單元的進(jìn)、出口配有擋板門(mén)，清灰時(shí)進(jìn)出口擋板門(mén)關(guān)閉，執行離線(xiàn)清灰。每一個(gè)濾袋口處有一個(gè)文丘里管，文丘里管與除塵器袋籠上端固定，并用螺栓壓板固定在管板上。
每一排濾袋上面布置一根反吹壓縮空氣管，管上開(kāi)有反吹孔，每個(gè)孔與每個(gè)濾袋——對應。每一根反吹壓縮空氣管上裝一個(gè)由電磁閥控制的隔膜脈沖閥。當清灰時(shí)，隔膜電磁脈沖閥迅速打開(kāi)，壓縮空氣以一股同速氣流噴入濾袋，氣流經(jīng)過(guò)文丘里管起到噴射作用，把周?chē)囊徊糠智鍧崯煔馕?，在袋內形成微正壓使濾袋變形，達到清灰的目的。高壓脈沖壓縮空氣由空壓機提供，氣體壓力為0.60～0.80Mpa，壓縮空氣經(jīng)過(guò)壓縮空氣罐后和每一根反吹壓縮空氣管連接。
清灰的自動(dòng)控制是由PLC控制裝置來(lái)執行，可自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。自動(dòng)控制有“定時(shí)控制”和“定壓控制”兩種程序，且“定壓控制”優(yōu)先，即運行時(shí)，按設定的時(shí)間間隔進(jìn)行清灰；如果在設定的時(shí)間間隔內壓差_過(guò)設定值，清灰_會(huì )馬上進(jìn)行。同樣，該裝置也設有各種異常工況的報警。
高壓脈沖清灰的壓縮空氣壓力高，脈沖時(shí)間為0.2—0.5秒。誘導的清潔氣量大，耗氣量_小，但對壓縮空氣的品質(zhì)要求也高。
另外，這種高壓脈沖清灰方式一次脈沖反吹的濾袋數量是有限的，因此，所需的隔膜脈沖閥_多，較大容量鍋爐上的布袋除塵器所配的隔膜脈沖閥_過(guò)千個(gè)。這對運行維護管理不利。
2、中壓脈沖：中壓脈沖布袋除塵器，只是脈沖反吹壓縮空氣壓力低一些，一般為0.20—0.40Mpa。它的濾袋也為圓形，由袋籠支撐，方陣布置，組成一個(gè)除塵單元。每一個(gè)濾袋口也裝有文丘里管，清灰機理和清灰的自動(dòng)控制與高壓脈沖袋除塵器一樣，這里不再重復。
“中壓”和“高壓”脈沖清灰的清灰效果都是不錯的，但文丘里管附近區域清灰能力差一些，對濾袋的機械強度要求也高一些。
3、低壓脈沖：該低壓脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)是：濾袋為橢圓形，由抗癟的袋籠所支撐，_數量的濾袋以同心圓狀布置組成一個(gè)除塵單元。每一個(gè)除塵單元的進(jìn)出口擋板門(mén)可設計在除塵器本體內，也可設計安裝在除塵器本體外。煙氣是從除塵器下部進(jìn)入后均勻地分配到濾袋的外側，過(guò)濾的清潔煙氣從濾袋內排到上部的清潔煙氣室，然后經(jīng)過(guò)出口擋板門(mén)排出。每一個(gè)除塵單元配一套清灰裝置（包括脈沖儲氣罐，電磁閥，隔膜脈沖閥和反吹風(fēng)支管），旋轉反吹風(fēng)支管由位于頂部的驅動(dòng)電機帶動(dòng)旋轉（轉速大約為1轉/分），風(fēng)管上設有空氣噴口（噴口設計時(shí)考慮到吹風(fēng)的均勻性，每一布袋圈上方對應一個(gè)脈沖噴口）。低壓的壓縮空氣（0.06-03.08Mpa）由羅茨風(fēng)機提供，風(fēng)機首先向集氣罐沖氣，再通過(guò)輸氣管道輸送到各個(gè)脈沖儲氣罐。除塵器采用在線(xiàn)反吹清灰，由PLC控制裝置執行。當PLC控制裝置發(fā)出清灰指令后，隔膜脈沖閥在電磁閥的作用下迅速打開(kāi)，低壓壓縮空氣進(jìn)入旋轉反吹風(fēng)支管，經(jīng)過(guò)噴口對濾袋進(jìn)行反吹清灰。它的清灰是靠_量的低壓空氣進(jìn)入濾袋內，使濾袋鼓起變形除塵。
橢圓濾袋的同心圓布置結構緊湊，磨損少，清灰較均勻，濾袋設計比較長(cháng)，為拆裝方便袋籠分段設計，結構合理結實(shí)，拆裝容易，無(wú)需特殊工具。袋籠上部裝有1.6mm厚的碳鋼環(huán)，可以將過(guò)濾布袋的綁鎖在孔上，維護人員在孔板板面上行走也不會(huì )造成損害。在停止運行維修期間，旋轉支管可以用手自由地轉動(dòng)。這使得布袋進(jìn)行檢測和更換比較方便。
除塵器反吹清灰，可自動(dòng)控制和手動(dòng)控制（正常為自動(dòng)控制）。自動(dòng)控制時(shí)，通過(guò)監測到的花板內外（即濾袋內外）壓差，按預先編制好的脈沖控制儀控制程序自動(dòng)在線(xiàn)發(fā)出清灰的指令。一般清灰程序設計有3種反吹清灰模式來(lái)_濾袋在整個(gè)壽命期內維持_的除塵阻力（詳細內容見(jiàn)下表）。
設置點(diǎn)的壓差脈沖的時(shí)間脈沖間隔
無(wú)清灰（＜0.7Kpa）N/AN/A
緩慢清灰（0.70-1.00 Kpa）200ms(毫秒)1-5分
中速清灰（1.01-1.50 Kpa）200ms(毫秒)10-60秒
快速清灰（＞1.51 Kpa）200ms(毫秒)5秒
在調試期間，可以將脈沖輸出和脈沖期之間的時(shí)間間隔重新設定。在商業(yè)運行期間，也可以根據運行情況對這些設定參數進(jìn)行調整。
在運行中，當以“快速”脈沖清灰還不能使壓差降低到1.8 Kpa以下時(shí)，PLC控制裝置發(fā)出警報信號，運行人員可檢查工藝條件以確認引起壓差高的原因。這時(shí)，脈沖清灰_保持在“快速”脈沖清灰狀態(tài)，直到異常排除為止。
如果壓差一直在2.0 Kpa時(shí)，說(shuō)明布袋壽命已接近終點(diǎn)。在壓差接近2.01 Kpa時(shí)，會(huì )引起報警提示需要更換布袋。
這三種脈沖反吹式的布袋式除塵器都可選用較高的氣布比，也是現在國外大容量電站鍋爐上常用的。但它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，_終選擇什么樣形式的布袋除塵器，還是要根據使用場(chǎng)合、濾料、場(chǎng)地的大小、制造廠(chǎng)的設計特點(diǎn)和運行維護的管理等因素來(lái)考慮
